総合制作・印刷会社のイシイ（株）（本社/大阪市中央区、石井和貴社長）は、紙メディアの印刷範疇に捉われない「脱・印刷」を図り、3DCGや動画制作などに事業拡大する一方、祖業の印刷事業をさらに拡大させるため、「拡・印刷」にも業界に先駆けた取り組みを進めている。同社はその一環として品質管理を徹底するため、大阪工場（大阪府堺市）に2019年1月、ダックエンジニアリング（株）（以下DAC）のオンライン枚葉検査装置「Trinity」をオフセット枚葉印刷機に設置。これに続いて2023年9月には、B2高速オフ輪にもDACの検査装置「Prenity」を設置。品質管理のさらなる強化を実現するとともに、ストレスフリーな検品体制を構築した。

「脱・印刷」と「拡・印刷」でアフターコロナを勝ち抜く印刷会社へ

　同社の設立は1972年3月。大阪市中央区の本社ほか、大阪府堺市の大阪工場、東京都千代田区の東京事業部の3拠点で事業展開している。現在の従業員は約150名で、このうち東京事業部では20数名の情報システム系の制作スタッフが勤務している。大阪本社では企画、デザインから制作まで、大阪工場ではCTPから印刷、後加工などの工程を担う。

　主な事業としては、広告・デザイン企画制作・デジタル撮影、および印刷までのディレクション、ウェブコンテンツ企画・制作、レンタルサーバー、チラシ・ポスター・POP・カタログ・会社案内などのデザイン・印刷・加工、電子出版・情報処理、ドローンによる空撮まで多岐にわたり、石井社長は「社会情勢が大きく変化し、情報コミュニケーションが多様化するのにともない、印刷会社が扱う情報の質や形も大きく変貌している。そのような中、当社は『新たな付加価値の創造、生産性向上』を経営の基本戦略に掲げ、印刷をコアに周辺事業領域を拡充、ワンストップサービスを提供している。充実した企画デザイン、3DCGも含めた高度な画像処理技術、小ロットから大ロットまで柔軟に対応する印刷。さらに、システム開発、Webプログラムなど、優れた情報処理技術で幅広いニーズに対応している」と話す。紙メディアの印刷需要が厳しくなる中、「拡・印刷」を目指し、印刷と周辺領域に事業拡大しながらも、動画制作など、とくに上流工程に全社で取り組むことで、アフターコロナの印刷業経営を乗り越えていく考えだ。

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　また、同社では、SDGsにも意欲的に取り組んでいる。執行役員・工場長の岩下望氏は、「とくにグリーンプリンティングには10年以上前から取り組んでいる。このほか、FSC認証や水なし印刷のバタフライマークなどを取得しており、今後もクリエイティブと印刷を通し、SDGsの目標達成に貢献する印刷物を製造していきたい」との姿勢を示している。

　そんな同社は2019年1月、オフセット枚葉印刷機の入替えと同時にDACのオンライン枚葉検査装置「Trinity」を導入。検査装置による品質管理という新たな挑戦を開始した。

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網点のダブりも見逃さずに検出。ナンバリングで効率的に全数検品

　オンライン枚葉検査装置を導入する前、同社では数百枚ごとにオペレーターが抜き取り検品して印刷物を検査していたが、高速印刷において、目視検査のみではすべての欠陥を検出することは難しく、岩下工場長は「印刷現場において印刷事故やクレームは少なからずあるが、その件数を少しでも減らしたかった」と検査装置導入の背景を振り返る。そのような中、新たに導入した印刷機メーカーの推奨で導入したのが、DACのオンライン枚葉検査装置「Trinity」であった。

　導入の結果、「印刷事故やクレームは、1年に数回あるかないかのレベルになるまで品質を良化することができた。今では印刷現場において、紙面検査装置は必須の存在となっている」（岩下工場長）と強調する。また、印刷課 次長の山口正道氏は「これまでもピンホールなどは目視で発見できていたが、網点のダブりについては、目視では見えなかった。それが『Trinity』の設置により検出できるようになり、検査レベルが格段に向上した」と話す。

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　また、同社はオプションとして印刷前にインクジェットでナンバリングできる機能を搭載しており、これにより、欠陥を検出すると即座に不良の印刷物を抜き取ることが可能になった。山口次長は「1枚1枚の印刷物の端にインクジェットで印字しているので、仮に欠陥が出た場合、その番号を確認してすぐに抜き取ることができる」と説明しており、検品の作業負荷が激減したと評価する。さらに、生産性についても「20年間も使用していた印刷機を新台に入れ替えたという効果もあるが、それとオンライン検査装置を導入したことによるシナジー効果で、生産性は劇的に向上した」と効果を説明している。

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